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       在当今环保意识日益增强的时代，空气质量已成为全民关注的焦点。而一氧化碳（CO）作为我国《环境空气质量标准》中六项基本控制污染物之一，其治理工作正悄然成为环保领域的新热点。

       一氧化碳的来源广泛且排放量巨大，主要来源于冶金、化工等行业化石燃料的燃烧、垃圾焚烧以及汽车尾气等。近年来，随着我国大气污染防治工作的不断深入，常规大气污染物的排放得到了有效控制，环境质量有了显著改善。然而，一些非常规污染物的排放问题逐渐浮出水面，一氧化碳便是其中之一。它对人体健康和生态环境都构成了较大威胁，因此成为环保工作重点关注的对象。

       钢铁行业作为我国经济的重要支柱产业之一，同时也是一氧化碳排放的主要来源之一。据相关数据显示，我国工业排放的一氧化碳中，有相当一部分来自钢铁行业，其中烧结工序的排放占比高达40%。在双碳战略的大背景下，一氧化碳治理成为钢铁行业节能降碳的关键突破口。

       当前，国内90㎡规模以上的烧结机约有500多台， 预计每台烧结机CO催化剂的平均用量达到70立方米。经测算，仅90㎡规模以上的烧结机CO催化剂的需求量预计将达到40000立方米左右，市场规模在200亿元左右，产品的市场前景较为可观，有望成为环保产业的新蓝海。

       一氧化碳来源

       就钢铁企业而言，一氧化碳产生量大、排放源多，主要来源于三个方面：

       一是烧结机、高炉热风炉、轧钢加热炉、石灰窑、自备电厂等燃烧过程中煤、焦炭、高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气不完全燃烧产生的排放；

       二是高炉炉顶均压放散和休风放散、炼钢一次烟气、轧钢加热炉反吹煤气、炼焦焦炉和干熄焦等生产过程排放；

       三是富裕煤气放散排放。其中，烧结机头烟气一氧化碳浓度可达几千毫克/立方米左右。

       相关政策要求

       在政策层面，一氧化碳治理工作早已拉开帷幕。2018年，唐山市率先印发《关于对烧结机机头一氧化碳超限值排放的钢铁企业实施限产的通知》，要求全市钢铁企业烧结机机头一氧化碳排放浓度不超过6000毫克每立方米，这标志着钢铁一氧化碳治理工作的正式起步。随后，邯郸、临汾等地方也纷纷跟进，出台了一系列相关政策。2018年8月，《邯郸市钢铁企业烧结机机头一氧化碳治理和高炉、转炉放散管控方案》正式印发；2020年7月，临汾发布《临汾市2020年钢铁行业CO综合治理实施方案（试行）》。

       到2024年，据北极星不完全统计，河北唐山、邯郸、邢台；河南焦作、安阳；山西临汾、晋城等城市出台了政策涉及一氧化碳治理。

       唐山、邯郸、邢台三地明确提出，要加强钢铁行业CO深度治理，积极推广先进治理技术的应用；而山西临汾、晋城则聚焦于加强钢铁行业CO无组织排放管控。

       从分布区域看，一氧化碳治理主要集中在河北、河南、山西等部分省份的一些重点城市。
       
       从排放标准看，目前国家及地方政府并未对一氧化碳排放限值作出具体规定。北极星梳理发现，目前仅《河北省重点行业环保绩效A级标准钢铁行业（长流程）（试行）》中提出，企业所在设区市（或省直管市）环境空气质量中存在 CO 超标的，烧结机机头CO排放浓度不高于6000 mg/m3。

       CO治理技术

       在治理技术方面，现有工业烟气CO的治理一般采用源头控制技术，使用清洁燃料和能源、改进燃烧工艺、提高燃烧效率等。

       生态环境部也明确表示，控制一氧化碳排放，企业主要采取以下措施：

       一是控制烧结机生产稳定性、采用烧结烟气循环技术等，减少烧结工序一氧化碳产生量；

       二是提高焦炉燃烧室煤气燃烧效率、控制进入干熄炉的空气量，减少焦炉烟气和干熄焦烟气一氧化碳产生量；

       三是回收高炉炉顶均压放散煤气和休风放散煤气，建设煤气柜和增加煤气缓冲用户，实现富裕煤气全部回收利用，控制热风炉空燃比在合理范围内等，减少高炉工序一氧化碳排放；

       四是提高转炉煤气回收量，减少煤气放散，并在转炉一次烟气排放口增设燃烧器，确保一氧化碳充分燃烧，回收利用轧钢加热炉反吹煤气，减少炼钢和轧钢工序一氧化碳排放。

       但是受限于目前的燃烧技术，仍有大量的CO排放到环境中。因此，末端控制技术成为工业尾气中CO净化的主要手段，其中，催化氧化法具有起燃温度低、催化效率高、无二次污染和适应范围广等优点，成为当前工业烟气CO治理的主流技术。

文章来源：北极星环保网

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